噴霧干燥法的工藝過程是什么？

首先在干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng)，將酶液用泵送到塔頂，經(jīng)過霧化器噴成霧狀的液滴，由于霧滴直徑小，表面積大，與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā)，幾秒鐘的時(shí)間就可干燥，干燥產(chǎn)品從塔底部排出。熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著變低，濕度增大，作為廢氣由抽風(fēng)機(jī)抽出廢氣中夾帶的酶粉用分離裝置進(jìn)行回收。

噴霧干燥法的優(yōu)點(diǎn)是什么？

一是干燥速度十分迅速，干燥時(shí)間一般只需幾秒鐘，溶液在于燥器中停留的時(shí)間小于1min。

二是干燥過程中液滴溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量較好；在干燥過程中由于水分蒸發(fā)吸收熱量，使霧滴及其周圍的空氣溫度比氣流進(jìn)口處的溫度低，因此，只要控制好氣流進(jìn)口溫度，就可減少酶在干燥過程中引起的變性失活。

三是生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便可一次干燥成粉狀產(chǎn)品;四是能適應(yīng)工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的要求，適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。噴霧干燥的缺點(diǎn)是蒸發(fā)強(qiáng)度小，干燥塔的體積比較大；廢氣中夾帶的微粒較多（約20%），回收微粒的裝置要求較高。

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